ESKİŞEHİR (AA) – Dünya Ekonomik Forumu‘nun (WEF) Sanayi 4.0 alanında dünya başkanı üretim tesislerini belirlediği “Global Lighthouse Network”e Arçelik Eskişehir Buzdolabı Fabrikası dahil oldu.
Koç Topluluğu’ndan yapılan açıklamaya nazaran, Dünya Ekonomik Forumu (WEF) tarafından Sanayi 4.0 çalışmalarında global en yeterli örneklerin seçildiği “Global Lighthouse Network”e bir fabrikasını daha kabul ettirerek, geleceğini şekillendirdiği dönüşüm seyahatindeki başarılarına bir yenisini ekledi.
2018 yılında Romanya’nın Ulmi kentindeki Arçelik Çamaşır Makinesi Fabrikası ve Ford Otosan’ın Kocaeli Fabrikası’nın “Global Lighthouse” seçilmesinin akabinde, Arçelik Eskişehir Buzdolabı Fabrikası da bu sene dünyanın en gelişmiş üretim merkezleri ortasına ismini yazdırdı.
WEF’in 2018 yılında başlattığı Küresel Lighthouse Network programına şimdiye kadar yalnızca 90 fabrika kabul edildi. Global ölçekte yapılan 1000’in üzerinde müracaatın incelenmesi sonucunda Arçelik Eskişehir Buzdolabı Fabrikası, Küresel Lighthouse Network’e kabul edilen şirketler ortasında yer aldı. Koç Holding CEO’su Levent Çakıroğlu da 29 Eylül 2021 tarihinde düzenlenecek olan “WEF Lighthouse Network 2021” panelinde ana konuşmacılardan biri olarak dünyaya bu kıymetli muvaffakiyet seyahatini anlatacak.
“Dijital dönüşümü, kültürel dönüşüm programımızın temel ögelerinden biri olarak görüyoruz”
Açıklamada görüşlerine yer verilen Koç Holding Üst Yöneticisi (CEO) Levent Çakıroğlu, “Her fırsatta vurguladığım üzere Koç Topluluğu olarak global bir vizyonla işlerimizi yönetirken, rekabetçiliğimizi artırmaya, teknoloji ve inovasyon kabiliyetlerimizi geliştirmeye odaklanıyoruz. Dijital dönüşümü, kültürel dönüşüm programımızın temel ögelerinden biri olarak görüyoruz. Bugün Sanayi 4.0 alanındaki dünya önderi üretim tesisleri ortasına Arçelik Eskişehir Buzdolabı Fabrikamız da dahil oldu.
1975 yılında üretime başlayan ve gelinen noktada geniş hacimli buzdolabı kategorisinde Avrupa’nın en büyük üretim tesisi pozisyonunda bulunan fabrikamız, dijitalleşmeye yaptığı yatırımlar, yapay zeka, makine öğrenmesi, robot ve sensör teknolojilerinin yanı sıra hayata geçirdiği öbür örnek uygulamalarla bu global unvanı ziyadesiyle hak ediyordu. Böylesine büyük ve kıymetli bir muvaffakiyete katkı sağlayan, bizlere bu gururu yaşatan tüm çalışma arkadaşlarıma yürekten teşekkür ediyorum.” açıklamasında bulundu.
Koç Topluluğu’nun dijital dönüşüm seyahatine başlarken, Arçelik için özel bir dijitalleşme yol haritası oluşturulduğunu belirten Çakıroğlu, şunları aktardı:
“Eskişehir fabrikamızın dijital dönüşümü ilham verici bir muvaffakiyet öyküsüdür. Bu süreçte Arçelik, genişleyen eser yelpazesine yönelik artan tüketici taleplerini tüm kalite beklentilerini sağlayacak biçimde karşılayabilme ismine 30’dan fazla düzgün uygulama senaryosu üretti. Bunu yaparken yeni fikirler geliştiren ve bu fikirleri süratle test edebilen şirketimizde, Atölye 4.0, Garage üzere şirket içi inovasyon ve ileri mühendislik platformları kullanıldı. Ayrıyeten KOBİ’ler, üniversiteler ve start-up’larla iş birlikleri kuruldu. Böylelikle dijital uygulamalar düşük yatırım maliyetleri ile hayata geçebildi. Fabrikamız pandemi periyodunun yarattığı tüketici talebindeki değişkenliklere de operasyonlarındaki dijitalleşme ile süratle ahenk sağlayabildi. Ayrıyeten gelinen noktada artan müşteri talebi nedeniyle kapasite yatırımı gerçekleştirmek de planlarımız ortasında.”
Açıklamaya nazaran ayrıyeten, fabrikada yapay zeka, makine öğrenmesi ve kendi kendine karar verebilen sistemler kullanılırken, dünya başkanı üretim tesisleri ortasına ismini yazdıran Arçelik Eskişehir Buzdolabı Fabrikası’nın fark yaratan özelliklerinden öne çıkanlar şöyle:
“Yapay zeka, makine öğrenmesi ve kendi kendine karar verebilen sistemler kullanılan fabrikada hayata geçirilen yapay zeka tabanlı karar alma tahlilleri sayesinde kalite göstergelerinde kıymetli gelişmeler sağlanırken, müşteri şikayetleri yüzde 20 azaltıldı. Kendi kendine karar verebilen sistemler makinelere uyarlanarak kapasite yüzde 43 artırılırken, dönüşüm maliyetleri de yüzde 17 azaltıldı. Hayata geçirilen dijital tahliller sayesinde karbon emisyonunda yüzde 14’lük düzgünleşme sağlanırken, forklift kullanımı yerine Otonom Taşınabilir Robotlar entegre edilerek gereç dağıtım sistemi otomatize edildi ve karbon emisyonunda yüzde 7’lik düzgünleşme sağlandı.
Kendi kendine karar verebilen sistemlerin ana üretim süreçlerini optimize etmesi ile güç verimliliği yüzde 19 artırıldı. Her gün 7,5 milyon data toplanan fabrikada, 11 robot ve 3500 sensör bulunuyor. Fabrika, kendi tasarladığı dijital üretim ekipmanlarını kullanıyor. Ayrıyeten faal değişim idaresi, çalışanların sürece dahil edilmesi ve yetkinliklerinin artırılması ile çalışan bağlılığı oranı yüzde 82 ile en uygun patronlar ortalamasının üzerinde arttı.”
