Şirketten yapılan açıklamaya nazaran, sanayi tesislerinin güç verimliliği alanındaki mevcut durumunu ortaya koymak ve yüksek güç verimliliği potansiyelini harekete geçirebilmek için ‘Türk Endüstrisinin Güç Verimliliği Raporu’ başlıklı bir çalışma hazırlandı.
Rapor kapsamında ESCON Güç, 45 kentte 14 dalda faaliyet gösteren toplam 320 sanayi tesisi ve ticari binada güç etüt çalışması yaptı. Bunların 137’si İSO birinci 500, 41’i ise İSO ikinci 500 listesinde yer alırken, 12 farklı verimlilik artırıcı projenin olay tahlilleri paylaşıldı.
“Yeşil ekonomik büyüme modelini benimsemeliyiz”
Emisyon kaynaklı etraf kirliliğinin ve enerjiyi verimsiz kullanmanın doğal yaşama geri döndürülemez ziyanlar verdiğini söyleyen ESCON Güç Genel Müdürü Onur Ünlü, “Eğer güç ve kaynak verimliliği odaklı bir yaklaşımı yani ‘yeşil’ ekonomik büyüme ve kalkınma modelini benimser, güç kullanımımızı azaltır, geriye kalan kısmı da pak ve yenilenebilir güç kaynaklarından tedarik edebilirsek hem iklim krizine sebep olan sera gazı emisyonlarını azaltır hem de daha büyük ve yıpratıcı tesirlerden kaçınabiliriz. Bu süreçte işletmelere bilhassa sanayicilere kıymetli misyonlar düşüyor. Biz de Türkiye’nin birinci küresel güç hizmet şirketi olmamızın getirdiği sorumluluğun şuuruyla hazırladığımız bu rapor ile Türk endüstrisinin güç verimliliği alanında yüksek bir potansiyele sahip olduğunu ortaya koyduk. Bu tablo, en yeni ve yenilenebilir güç kaynağı olarak tanımlanan güç verimliliğinin işletmelerin odağındaki birinci husus olması gerektiğini gösteriyor” dedi.
“İşletmeler bir kuruş harcamadan güç verimli hale getirilebilir”
Onur Ünlü raporda ayrıyeten, güç verimlilik projelerinin hayata geçmesinin önündeki en değerli pürüz olarak tespit edilen finansmana erişim konusunda ‘en yaratıcı finansman çözümü’ olarak tanımlanan Güç Performans Kontratları (EPS) ile ilgili ayrıntılı bilgilere yer verdiklerini belirtti. EPS ile tüm maliyeti güç hizmet şirketlerinin üstlendiğini hatırlatan Ünlü şöyle devam etti; “Bu sayede endüstriciler bir kuruş dahi yatırım yapmadan tesislerini güç verimli hale getirilebiliyor. İşletmelerin EPS yahut başka takviye düzeneklerinden yararlanarak, yeni dünya sisteminde rekabet edebilecek karbon nötr yapıya ulaşmaları mümkün.”
1,1 milyon ton emisyon azaltılabilir
‘Türk Endüstrisinin Güç Verimliliği Raporu’ kapsamında ESCON Güç 45 kentte, 14 bölümde faaliyet gösteren toplam 320 sanayi tesisi ve ticari binada güç etüt çalışması yaptı. İşletmelerin toplam güç tüketimi yıllık 6,6 milyon TEP (Ton Muadil Petrol) olarak hesaplandı. Bu sanayi tesisleri ve ticari binalarda güç verimliliği projelerinin hayata geçmesi ile sağlanabilecek emisyon azaltımı toplam 1,1 milyon ton karbondioksit olarak hesaplanırken, proje yatırımlarının ortalama geri ödeme mühletinin ise yaklaşık 2 yıl 8 ay olduğu belirlendi.
Ortalama tasarruf potansiyeli yüzde 30
İncelenen bölümlerin Türkiye’de tüketilen gücün yaklaşık üçte ikisinden sorumlu olan sanayi ve binalar için örneklem oluşturduğu belirtilen raporda, güç verimliliği çalışmaları yapıldığı takdirde bu dallarda sağlanabilecek tasarruf potansiyelinin yüzde 30 olduğu tabir edildi. Tasarruf potansiyeli en yüksek alan yüzde 67,3 ile ticari binalar olurken, onu 49,9 ile orman eserleri, yüzde 45,07 ile kağıt ve yüzde 44,7 ile besin dalı izledi.
En yüksek yatırım maliyeti ticari binalarda
Raporda tasarruf potansiyeli en yüksek yapılar olan ticari binaların güç verimliliği yatırım maliyetlerinin endüstriye nazaran daha fazla olduğu görüldü. 1 TEP tasarruf sağlayabilmek için ticari binalarda yapılması gereken yatırım maliyeti 14 bin 418 TL olurken, çimentoda bu sayı 14 bin 196 TL, camda ise 12 bin 706 TL oldu. Seramik ise 1 TEP için 1.671 TL ile en az yatırım maliyeti gerektiren dal olarak dikkat çekti.
En kısa geri ödeme mühleti kağıt, en uzun dokuma
ESCON Enerji’nin raporunda güç verimliliği yatırımlarının ortalama geri ödeme müddetlerine de yer verildi. Bölümlerin ortalaması 2 yıl 8 ay olurken, en kısa geri ödeme müddetinin 1 yıl 3 ay ile kağıt dalında olduğu belirlendi. Kağıdı 1 yıl 6 ay ile kimya-petrokimya ve 1 yıl 7 ay ile seramik bölümü takip etti. Geri dönüş müddetinin en uzun olduğu bölüm ise 5 yıl 8 ay ile dokuma oldu.
